Pri nadzoru industrijskih procesov so zaradi neprekinjenega delovanja proizvodnje visoke zahteve glede zanesljivosti opreme, zato se za zagotavljanje zanesljivosti meritev in nadzora uporablja veliko redundantnih tehnologij.
Poleg ravnovesja elementov sistema DCS se zahteva po ravnovesju elementov postavlja tudi za sisteme na lokaciji.senzorjiSistem DCS upa, da bo poznal delovno stanje vsakegasenzorpravočasno in pravočasno odkrijte napako oovira. Pri tradicionalni metodi tehtanja so signali več analognih senzorjev povezani med seboj prek razvodne omarice in postanejo en signal, zato signali posameznega senzorja niso več neodvisni..
Poleg tega instrument ne more najti težav na spletu in lokalizirati napak, zato je težko izpolniti zahteve glede visoke zanesljivosti v neprekinjeni proizvodnji. Shranjeno v digitalnem tehtalnem senzorju blagajnika Toledo..
Enota ima mikroprocesor, ki se lahko samo diagnosticira. Vsako srečanje ima svoj naslov. Instrument lahko na spletu spremlja izhod vsake senzorske omarice in izvaja inteligentno obdelavo, kar ne le močno izboljša. Ne le izboljša zanesljivost tehtalnega sistema, temveč lahko tudi enostavno reši zahteve nekaterih analognih senzorjev, kot so velika tara, majhna količina in zaznavanje signalne obremenitve.
Dodajte svojo edinstveno hVisoko natančen visokohitrostni izhod / tehnologija D pretvorbe
•CCelovita tehnologija digitalnega signala senzorjev in zmožnost hitrega protieksplozijskega komuniciranja na dolge razdalje presegata meje analognih senzorjev in dosega. tNatančnost senzorja Oin C6 je prestala številne mednarodne certifikate in je pravi digitalni tehtalni senzor: digitalni tehtalni senzorji se že več kot deset let uporabljajo ...CUntler Toledo se pogosto uporablja po vsem svetu mveč kot 500.000.
V primerjavi z analognim senzorjem lahko digitalni tehtalni senzor bolje izpolnjuje zahteve nadzora procesov z naslednjimi lastnostmi: visoka zanesljivost in odpornost proti motnjam..
Močna sila in dobra zaščita pred strelo. Analogni senzor napaja instrument, vzbujevalna napetost njegovega mostu pa je enaka napajalni napetosti zunanjega instrumenta. V industrijskih okoljih sta instrument in senzor občutljiva na močno strelo.eElektrične motnje in prenapetost lahko povzročijo nestabilnost podatkov in celo takojšnjo opeklino senzorja. Digitalni senzor uporablja popolnoma zaprto tehnologijo laserskega varjenja nerjavečega jekla in je napolnjen z amoniakom za zaščito notranjosti..
Vezje deluje zanesljivo, stopnja zaščite pa dosega IP68. Cev je opremljena z različnimi zaščitnimi vezji in zaščito pred strelo. Napajanje, ki ga zagotavlja instrument, se najprej obdela in nato po stabilizaciji uporabi za most..
Vzbujanje odpravlja motnje zaradi prenapetosti zaradi napajanja in strele, zagotavlja stabilne izhodne signale senzorja in normalno delovanje senzorja. Neprekinjeno digitalno tehtanje..
Sistem lahko zagotovi neprekinjeno proizvodnjo in uresniči samoinovacije. Instrument ne le nenehno spremlja delovne pogoje različnih digitalnih senzorjev, temveč tudi zazna napake senzorjev..
Instrument lahko samodejno zažene neprekinjen delovni način in še vedno zagotavlja tehtanje ob določenem času in z določeno natančnostjo, ne da bi pri tem prišlo do zaustavitve proizvodnje. Hkrati bo instrument poslal signal..
Uporabniku je treba določiti, kje je okvarjen senzor in ga zamenjati. Simulirajte večji dogodek, pri katerem senzorski sistem ne more tehtati, ko je senzor okvarjen, kar povzroči izklop.
- to je zelozapleteno stvar, in mnogim sistemom rezervoarjev za material je težko dodati težo ali pa sploh ne; Kalibracijo je mogoče izvesti z uporabo kode za obešanje vrvice, za kalibracijo pa se lahko uporabi digitalni senzor..
Da. To je zato, ker je digitalni senzor v proizvodnji poslal signal na senzor mednarodni standardni dinamometer; kalibracija je opravljena, izhodna efektivna količina besed in standardna vrednost sile pa sta ustrezni instrumentu..
Kar merilnik odčita, je dejansko izmerjena vrednost teže z digitalnim senzorjem. Vmes ni izgub. Zato se je na Kitajskem mogoče izogniti kalibraciji.
•medtem ko analogni senzorji in tehtnice
Ko je sestavljen analogni tehtalni sistem, bo vsaka povezava imela izgubo signala. Signal, ki ga meri instrument, ni popolnoma enak izhodu senzorja.
Zato je treba sistem namestiti na terenu med uporabo. Prenosna razdalja je dolga, komunikacijska hitrost je visoka, učinek proti motenju pa je znaten. Nivo = signal analognega senzorja je premajhen in ga je enostavno ... spodvrženo radiofrekvenčnim in elektromagnetnim motnjam. Vendar pa je zaradi vpliva upornosti kabla razdalja prenosa signala kratka. Simulirano tehtanje je izjemnodtežko nadzorovati. Digitalni senzor ima digitalni signal, ki ni le višji od analognega signala in ga ni enostavno motiti, temveč se prenaša tudi v skladu s komunikacijskim protokolom bifbus field bus.. Hitrost komunikacije je deset črk navadnega R $485. Je visoke hitrosti in ima možnost odpravljanja komunikacijskih napak, kar zagotavlja hitre in zanesljive podatke. Zaradi zaupnosti pogodbe spletno mesto ne more goljufati. Razliko kota je enostavno prilagoditi..
Pri tehtnici, ki jo sestavlja analogni senzor, je treba zaradi neločljivosti signala kodo dodati vsakemu senzorju, potenciometer v priključni omarici pa se uporabi za nastavitev kotne razlike med kalibracijo. dZaradi interakcije med senzorji ga je treba večkrat prilagajati, kar je zamudno in naporno. Za tehtnico, sestavljeno iz digitalnih senzorjev, je veliko lažje opraviti estetsko operacijo.
Instrument lahko odčita silo vsakega senzorja na štirih vogalih, tako da lahko instrument, dokler je na vsak vogal dodana ena obremenitev, izračuna koeficient kotne razlike vsake točke in samodejno prilagodi merilo..
Prilagoditev kotne razlike odpravlja težave s ponavljajočim se nalaganjem in kršenjem kode ter izboljša učinkovitost. Prilagoditev kotne razlike je mogoče izvesti z enim samim nalaganjem, kar je zelo preprosto in hitro.
Analogni senzor z enostavnim vzdrževanjem
V proizvodnji se temperaturna kompenzacija izvaja skupaj s kablom, da se odpravi temperaturni vpliv upornosti kabla. Če je kabel senzorja za pobiranje kalupa poškodovan in priključen po želji, potem rkar povzroči napake pri meritvah. Zato je treba senzor pri dolgi razdalji prilagoditi. Ko je senzor zamenjan, ga je treba ponovno ožičiti, kar je pri dejanski uporabi zelo neprijetno.
Digitalni prenos
Senzor uporablja letalski vtič z logotipom vozila, ki ne zagotavlja le stopnje zaščite if68, temveč tudi omogoča, da senzor in kabel postaneta dve neodvisni napravi. Zamenjajte senzor ali kabel.
Tako je. Ne potrebujem nobenih kablov. Ker je prenos digitalni signal, se lahko dolžina električnega omrežja po potrebi spremeni, ne da bi to vplivalo na natančnost meritev. Ko se zamenja digitalni senzor, se spremeni samo faza..
Če je parameter izklopa vnesen v nov senzor, ga ni trebaponovno kalibriraj sistem. Skupni stroški sistema so nizki. Z vidika stroškov sistema, hVendar pa digitalni senzor zmanjšuje stroške odpravljanja napak in uporabe (na primer, priročno je odpravljati napake v kotni razliki), zato se je mogoče izogniti kalibraciji, zamenjati senzor brez ponovne kalibracije in tSamodiagnoza in nemoteno delovanje senzorja besedila izboljšata zanesljivost sistema in zmanjšata čas izpada. Na Kitajskem so skupni stroški sistema nižji od stroškov analognega senzorskega sistema.
Čas objave: 24. avg. 2022