Standardni objekt za pretok vode Vrsta LJS Standardni objekt za pretok vode Statična gravimetrična metoda + statična volumetrična metoda + metoda glavnega merilnika
1. Opis
Naprava za merjenje pretoka vode tipa LJS (v nadaljevanju naprava) je specializiran merilni instrument, ki ga zahtevajo nacionalni predpisi o metrološkem preverjanju. Kot referenčne instrumente uporablja visoko natančne elektronske tehtnice (primarni standard), etalonske kovinske mere (primarni standard) in etalonske merilnike pretoka (sekundarni standard). Z uporabo čiste vode kot kalibracijskega medija in na podlagi ustreznih nacionalnih predpisov o preverjanju ter zahtev za kalibracijo preizkušanega merilnika (MUT) nenehno preverja, kalibrira in preizkuša merilnike pretoka MUT v enakih časovnih intervalih. Široko ga uporabljajo nacionalni oddelki za tehnični metrološki nadzor za zakonsko predpisano prvo in redno preverjanje instrumentov ter za sodno in civilno arbitražo. Služi tudi kot notranji izvedbeni standard v panogah, kot sta naftna in kemična industrija, in se uporablja za inteligentno testiranje meritev pretoka v znanstvenih raziskavah, metrološkem tehničnem nadzoru in proizvodnji merilnikov pretoka, kar ponuja široko standardizacijo in uporabnost. Za zagotovitev natančnosti prenosa vrednosti med kalibracijskimi deli in za izboljšanje strokovnega znanja osebja o metrološkem preverjanju je ta načrt usposabljanja posebej oblikovan. Od osebja, ki se ukvarja s kalibracijskimi deli v objektu, se pričakuje, da jih jemlje resno, aktivno preučuje in ta tečaj odlično obvlada.
Objekt združuje več metod kalibracije: statično gravimetrično metodo, statično volumetrično metodo in metodo glavnega merilnika. Ta večmetodni komplementarni pristop izboljšuje učinkovitost kalibracije in raven inteligence objekta, kar omogoča spletno kalibracijo ali preverjanje standardnih merilnikov pretoka, pa tudi kalibracijo ali preverjanje različnih merilnikov pretoka vode.
Statična gravimetrična metoda uporablja visoko precizno elektronsko tehtnico kot referenco. Pretok določi s tehtanjem celotne mase tekočine, ki steče v tehtalno posodo v določenem časovnem intervalu, in primerjavo z masnim pretokom, izračunanim iz MUT, s čimer določi natančnost in ponovljivost MUT. Elektronske tehtnice ponujajo visoko natančnost; ta metoda lahko doseže natančnost ±0,05 % in ima prednosti, kot so vir konstantnega tlaka, stabilen pretok in visoka natančnost meritev.
Statična volumetrična metoda uporablja standardno kovinsko mero kot referenco. V primerjavi s statično gravimetrično metodo ima tudi vir konstantnega tlaka, stabilen pretok in visoko natančnost merjenja. Vendar pa statična volumetrična metoda za zaznavanje velikega pretoka zahteva kombinacijo več standardnih kovinskih mer. Izdelava standardnih kovinskih mer je relativno zahtevna, čas kalibracije je daljši, največja dosegljiva natančnost pa je ±0,1 %.
Metoda glavnega merilnika uporablja visoko natančen merilnik pretoka kot referenčni instrument za testiranje MUT. Pogosto uporabljeni visoko natančni merilniki pretoka lahko dosežejo natančnost meritev približno ±0,2 %. Za kalibracijo splošnih delovnih merilnikov pretoka je ta metoda preverjanja relativno preprosta, priročna in stroškovno učinkovita.
Metoda stabilizacije tlaka v objektu združuje stabilizacijsko posodo in regulacijo s frekvenčnim pretvornikom (VFD). Z nadzorom hitrosti VFD za regulacijo hitrosti črpalke se stabilizira izhodni pretok kalibracijskega medija. Nadaljnja stabilizacija s stabilizacijsko posodo nadzoruje nihanja tlaka pretoka znotraj 0,2 %. Regulacija pretoka sistema združuje regulacijske ventile in krmiljenje VFD motorja črpalke, kar izpolnjuje zahteve glede regulacije pretoka za različne premere cevi, hkrati pa zmanjšuje porabo energije sistema.
Celoten objekt krmili računalniška avtomatizacija, dopolnjena z ročnim upravljanjem. Omogoča avtomatsko krmiljenje in zajemanje podatkov za celoten objekt, kot so odčitki elektronske tehtnice, odčitki standardnih mer, odčitki standardnih merilnikov pretoka, odčitki MUT, krmiljenje preusmerjevalnika, tlačni oddajnik, temperaturni oddajnik, regulacijski ventil pretoka ter krmiljenje in zajemanje podatkov s pomočjo VFD. Samodejno lahko izvaja enotočkovno, tritočkovno, pettočkovno in večtočkovno kalibracijo s funkcijami za samodejno shranjevanje podatkov, poizvedovanje, tiskanje rezultatov kalibracije in kalibracijskih certifikatov. Metoda stabilizacije tlaka uporablja metodo VFD regulacije in stabilizacijske posode na podlagi območja pretoka. Sistemska regulacija pretoka združuje električne regulacijske ventile in krmiljenje VFD z motorjem črpalke, kar izpolnjuje potrebe po regulaciji pretoka za različne premere in zmanjšuje porabo energije sistema.
Uporabniki lahko izberejo določeno metodo kalibracije glede na vrsto merilnika, ki ga je treba kalibrirati, omejitve lokacije, ekonomske pogoje itd. ali pa integrirajo več metod za izgradnjo ustreznega standardnega objekta.
Zasnova objekta je skladna z nacionalnimi meroslovnimi standardi, predpisi in specifikacijami:
● JJG 164-2000 Standardni objekt za pretok tekočin
● JJG 643-2024 Metoda glavnega merilnika pretoka Standardni objekt
● JJG 162-2019 Merilniki hladne pitne vode
● Plovni merilniki pretoka JJG 257-2007
● Merilniki pretoka diferencialnega tlaka JJG 640-2016
●JJG 667-2010 Merilniki pretoka tekočin s pozitivnim izpodrivanjem
● Vrtinčni merilniki pretoka JJG 1029-2007
●JJG 1030-2007 Ultrazvočni merilniki pretoka
● Elektromagnetni merilniki pretoka JJG 1033-2007
● JJG 1037-2008 Turbinski merilniki pretoka
●JJG 1038-2008 Coriolisovi merilniki pretoka
2. Glavna vsebina
2.1 Glavni tehnični parametri
2.1.1Metode kalibracije: statična gravimetrična metoda + statična volumetrična metoda + metoda glavnega merilnika.
2.1.2Razširjena negotovost objekta:
* Statična gravimetrična metoda: 0,05 % (*k*=2) Preverjanje elektronske tehtnice z razdelkom e=1/6000;
* Statična volumetrična metoda: 0,2 % (*k*=2) Največja dovoljena napaka standardne delovne mere: ≤±0,5 × 10⁻³; če se uporabljajo standardne kovinske mere razreda II, je lahko statična volumetrična metoda 0,15 % (*k*=2);
* Metoda glavnega merilnika: 0,3 % (*k*=2) Standardna negotovost merilnika pretoka 0,2 % (*k*=2).
2.1.3Stabilnost pretoka: ≤0,2%.
2.1.4Območje pretoka: (0,02 ~ 5000) m³/h (ali uporabniško določeno območje pretoka).
2.1.5Specifikacije MUT: Premer DN4 ~ DN600 (ali premer, ki ga določi uporabnik).
2.1.6Kalibracijske testne postaje: Postaviti je mogoče več skupin z vzporedno razporejenimi kalibracijskimi testnimi cevovodi. Standardni premeri kalibracijskih postaj so DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Merilnike pretoka drugih specifikacij je mogoče kalibrirati z menjavo cevi.
2.1.7Vrste MUT-ov: turbinski merilniki pretoka, vrtinčni merilniki pretoka, elektromagnetni merilniki pretoka, ultrazvočni merilniki pretoka, merilniki pretoka hitrosti, merilniki pretoka diferencialnega tlaka, merilniki pretoka s pozitivnim izpodrivanjem tekočin, Coriolisovi merilniki masnega pretoka itd.
2.1.8MUT signali: impulzni (frekvenčni) signal, tok (4~20)mA, digitalna komunikacija RS485, brez signala (neposredno odčitavanje) itd.
2.1.9Kalibracijski medij: Čista voda.
2.1.10Delovni tlak: (0,2 ~ 1,0) MPa (glede na zahteve uporabnika).
2.1.11Napajanje: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Metoda krmiljenja:
Med kalibracijo naprava deluje samodejno. Po potrebnih ročnih operacijah (montaža MUT-a, odpiranje/zapiranje ročnih ventilov) se preostale kalibracijske naloge samodejno izvedejo z računalniškim krmiljenjem.
2.1.13Materiali objekta:
Deli, ki so v stiku s preskusnim medijem, so izdelani iz nerjavečega jekla 304. Druge komponente so izdelane iz ogljikovega jekla z barvano površino.
2.1.14Laboratorijski prostor objekta (zagotovi uporabnik):
Celoten objekt je razumno razporejen tako, da prihrani prostor in zadosti laboratorijskim zahtevam.
2.1.15Sprejem objekta:
Končni prevzem celotnega objekta opravi nacionalna zakonsko predpisana meroslovna institucija, ki jo imenuje uporabnik. Ta bo pregledala, ocenila in izdala poročilo o overitvi/kalibraciji (certifikat). To poročilo (certifikat) služi kot glavni dokument o prevzemu.
Druge merilne enote v objektu, vključno z elektronskimi tehtnicami, standardnimi kovinskimi merami, standardnimi merilniki pretoka, tlačnimi oddajniki, temperaturnimi oddajniki, časovniki itd., bodo po pregledu prejele poročila o preverjanju/kalibraciji (certifikate), ki jih izdajo pokrajinske zakonsko predpisane meroslovne institucije.
2.2 Načelo delovanja
Pri uporabi statične gravimetrične metode za kalibracijo je elektronska tehtnica referenca. V istem nastavljenem časovnem intervalu se masa kalibracijskega medija, ki teče skozi MUT, primerja z maso, izmerjeno z elektronsko tehtnico (ali masnim pretokom, izračunanim iz nastavljenega časa), s čimer se določi natančnost in ponovljivost MUT.
Pri uporabi statične volumetrične metode za kalibracijo merilnika pretoka MUT in standardna delovna merska enota delujeta sinhrono. V istem nastavljenem časovnem intervalu se volumetrični pretok skozi MUT (ali kumulativna prostornina, izračunana iz nastavljenega časa) primerja s statično izmerjeno prostornino v standardni delovni merski enoti, s čimer se določi metrološka natančnost in ponovljivost MUT.
Pri uporabi metode glavnega merilnika za kalibracijo kalibracijski medij neprekinjeno teče skozi MUT in glavni merilnik. Glavni merilnik služi kot referenca, zaporedno priključena na MUT za metrološko primerjavo, ki določa natančnost in ponovljivost MUT-a.
2.3 Potek procesa
Preskusni medij teče iz rezervoarja za vodo skozi črpalno skupino, stabilizacijsko posodo, odstranjevalec zraka/filter, kalibracijske procesne cevovode, standardno skupino merilnikov pretoka, skupino regulacijskih ventilov pretoka, preusmerjevalnik v tehtalno posodo. Po tehtanju z elektronsko tehtnico (ali standardno kovinsko mero) se vrne v rezervoar za vodo. Pretok sistema se določi s tehtanjem tekočine, ki teče v tehtalno posodo (ali z merjenjem prostornine standardne kovinske mere).
Namestite MUT na ustrezni preskusni cevovod. Zaženite ustrezen sistem za shranjevanje krožne vode in stabilizacijo tlaka. Prilagodite odprtino regulacijskega ventila, hitrost pretoka medija in tlak v cevovodu, da dosežete in se stabilizirate na zahtevani kalibracijski pretok. Preskusni medij teče skozi MUT in delovni etalon pretoka (elektronska tehtnica, etalonska kovinska mera, etalonski merilnik pretoka). Sinhrono upravljajte MUT in delovni etalon pretoka ter primerjajte njune izhodne vrednosti pretoka, da določite meroslovno natančnost in ponovljivost MUT. Sinhrono zbrane standardne vrednosti in vrednosti MUT vstopijo v računalniški sistem za obdelavo podatkov. Na podlagi različnih metod kalibracije krmilni proces po potrebi izda različne krmilne signale, da se preskusni medij približa pretoku druge preskusne točke. Zgornji postopek ponavljajte, dokler niso vse pretočne točke kalibrirane. Na koncu izračunajte rezultate kalibracije na podlagi predpisov o preverjanju, jih shranite ter natisnite poročila in certifikate.
2.4 Sestava objekta
2.4.1Sistem za shranjevanje in stabilizacijo krožne vode
Sestavljen iz rezervoarja za vodo, črpalke(-e), sistema VFD, stabilizacijske posode, odstranjevalca/filtra zraka, povezovalnih cevi, ročnih zapornih ventilov, povratnih ventilov in fleksibilnih konektorjev itd.
A. Črpalke na pogon
Izbrane so energetsko učinkovite centrifugalne črpalke z nizkimi vibracijami in nizkim hrupom. V celoti pokrivajo območje pretoka, ki ga zahtevajo kalibracijski cevovodi objekta, in upoštevajo načela energetske učinkovitosti in optimalne ekonomičnosti ob predpostavki doseganja regulacije pretoka. Več črpalk se lahko uporablja skupaj ali pa se ena črpalka neodvisno krmili z frekvenčnim pretvornikom, da se doseže območje pretoka kalibracijskih cevovodov.
Glava črpalke je smiselno izbrana na podlagi izračunanega trenja v cevovodu in lokalnih izgub od izhoda črpalke do izhoda cevovoda, plus višine od površine rezervoarja do razdelilne šobe in povratne cevi, izgub sesalne cevi črpalke in zahtev delovnega tlaka za kalibracijo. Izkoristek pretoka črpalke uporablja vmesne vrednosti.
Črpalke so zasnovane in izdelane z uporabo sodobnih optimalnih hidravličnih modelov, s spiralnim ohišjem, horizontalnim sesanjem, vertikalnim izpustom in enakimi premeri vstopnih/izhodnih odprtin. Neposredna priključitev motorja zagotavlja koncentrične gredi, stabilno in zanesljivo delovanje, kar zagotavlja stabilen izhodni tlak črpalke z minimalnimi nihanji tlaka in pretoka, kar olajša nadzor in regulacijo.
Med namestitvijo črpalke se uporabljajo ukrepi za zmanjšanje vibracij in izolacijo. Na vhodu/izhodu črpalke so nameščeni fleksibilni priključki za učinkovito zmanjšanje vibracij. Na izhodnih ceveh so nameščeni počasno zapiralni nepovratni ventili za preprečevanje povratnega toka, ukrepi za zmanjšanje tlaka pa za odpravo vodnega udara. Motorji delujejo energetsko učinkovito z zaščito pred prevelikim tokom/preobremenitvijo. Za preprečevanje težav s sesalnim sistemom se uporablja pozitivna sesalna višina.
B. Stabilizacijsko plovilo
Metoda stabilizacije tlaka v objektu je stabilizacija posode + regulacija VFD, ki se uporablja za zmanjšanje nihanj pretoka in tlaka med zaznavanjem. Zagotavlja stabilen tlak v sistemu, odpravlja visokofrekvenčne pulzacije in udarne valove iz črpalk ter odstranjuje mehurčke, ki jih ujame kalibracijski medij. Stabilizacijska posoda povpreči, blaži in absorbira pulzacije tlaka tekočine, s čimer zagotavlja, da nihanja izhodnega tlaka ostanejo stabilna znotraj 0,2 %, zaradi česar tekočina v kalibracijskem cevovodu v celoti izpolnjuje zahteve enofaznega konstantnega pretoka.
Na podlagi vrednosti nihanja na izhodu črpalke, vrednosti stabilizacije posode in premera vhoda/izhoda posode izračunajte največji pretok, da boste razumno projektirali prostornino, količino in največji nazivni tlak posode. Material je lahko nerjavno jeklo 304 ali ogljikovo jeklo.
Posoda ima eno navpično pregrado in tri vodoravne gradientne pregrade s perforiranimi rešetkami. Navpična pregrada deli posodo na vhodno in izhodno komoro. Medij vstopa, teče gor/dol zaradi pregrade in blažilnika, turbulenco dodatno zmanjšajo vodoravne pregrade in zgornja zračna blazina, nato pa vstopi v izhodno komoro preko preliva v cev. To učinkovito absorbira in blaži visokofrekvenčne pulzacijske udarne valove, s čimer odpravlja pulzacije, ki jih povzroča črpalka, in deluje kot stabilizator tlaka in razbremenilnik. Manjše spremembe tlaka v sistemu blaži samodejno raztezanje/krčenje prostora zračne blazine nad posodo.
Zasnova in izdelava sta v skladu z GB150-2011 "Jeklene tlačne posode" in "Predpisi o nadzoru varnosti tlačnih posod". Prirobnice so v skladu z GB150-2011 in GB/T 9112~9124-2010 "Prirobnice za jeklene cevi". Priložena je celotna varnostna dokumentacija (proizvodno dovoljenje, potrdilo o kakovosti, potrdilo o nadzoru posebne opreme, projektne datoteke, priročniki za montažo/vzdrževanje).
Dodatki za posode vključujejo manometer, izpustni ventil, vzmetni varnostni ventil s polnim dvigom, cevi in fitinge.
C. Sistem frekvenčnega pretvornika
Objekt je opremljen z enotnim VFD sistemom. Njegove funkcije: 1) Preprečevanje vpliva omrežja med preklapljanjem omrežne frekvence, 2) Zagotavljanje, da črpalke vedno delujejo pod krmiljenjem VFD za lažjo regulacijo pretoka sistema in varčevanje z energijo. Sistem je sestavljen predvsem iz zaganjalnika, VFD-ja, povezovalnih kablov itd. En sam VFD krmili en motor črpalke (najboljše območje hitrosti: 35 Hz~50 Hz). Za regulacijo pretoka in tlaka se uporablja PID krmiljenje. VFD-ji so nameščeni v omarah z lokalnimi/zasilnimi funkcijami zaustavitve, ročnim krmiljenjem in daljinskim upravljanjem računalnika. Zaradi varnosti so v omarice dodani termični releji za zaščito pred preobremenitvijo/preobremenitvijo.
Med delovanjem motorji črpalk, ki jih krmili VFD, dopolnjujejo območja pretoka, ki jih črpalke s fiksno hitrostjo ne morejo doseči. Delovanje VFD se mora izogibati spodnjemu mejnemu območju, da se preprečijo mrtve cone in nelinearna regulacija. Stabilen pretok skozi MUT zahteva stabilno tlačno razliko na njem. Regulacija stabilnosti tlaka pred vhodom je ključna za stabilnost pretoka. Regulacija tlaka VFD uporablja PID algoritme; njena učinkovitost neposredno določa delovanje sistema. Izvedba je lahko naslednja:
Kot regulator uporabite PLC (princip je prikazan spodaj). Prednosti: hiter odziv, uporablja krmilne algoritme proizvajalca VFD, izboljša zanesljivost regulacije.
Termični releji v ohišju VFD-ja zagotavljajo zaščito pred preobremenitvijo/preobremenitvijo. VFD-ji delujejo tudi kot mehki zagoni, ki dobro ščitijo črpalke.
D. Odstranjevalec zraka/filter
Ker je tehtalni sistem odprt postopek, lahko preskusni medij med zaznavanjem ustvari nečistoče in mehurčke, kar povzroči napake pri meritvah in morebitno poškodbo standardnih in MUT merilnikov pretoka. Na izhodu stabilizacijske posode so nameščeni ustrezno dimenzionirani odstranjevalci zraka/filtri, ki ločujejo in odstranjujejo plin in nečistoče iz cevovoda, kar zagotavlja delovanje objekta.
Razumno načrtujte specifikacije, količino in najvišji nazivni tlak. Valjasta konstrukcija lupine z zgornjim odzračevalnim ventilom, spodnjim izpustnim ventilom, notranjim filtrirnim vložkom, območjem zbiranja zraka, dušilno ploščo, perforiranim filtrirnim sitom. Material v stiku z medijem: nerjaveče jeklo 304; drugi deli: barvano ogljikovo jeklo.
2.4.2Metrološki standardni sistem
Metrološki standardizacijski sistem objekta uporablja:
* Visoko natančne elektronske tehtnice kot referenca za gravimetrično metodo.
* Standardne delovne mere kot referenca za volumetrično metodo.
* Standardni merilniki pretoka kot referenca za metodo glavnega merilnika.
V glavnem sestavljen iz zapornih ventilov, ventilov za regulacijo pretoka, preusmerjevalnika, tehtalne posode, visoko natančne elektronske tehtnice (ali standardne kovinske mere), procesnih cevi itd.
A. Gravimetrični tehtalni sistem (elektronske tehtnice)
Sistem omogoča kalibracijo MUT-ov pri točkah maksimalnega in minimalnega pretoka. Glede na pretok je mogoče izbrati različne tehtalne sisteme (tehtnice).
Primer: Štirje tehtalni sistemi izpolnjujejo zahteve za kalibracijo:
* Skupina 1: tehtnica 12000 kg, tehtalna posoda 12000 l, razdelilnik DN300, protitlačni vod.
* Skupina 2: tehtnica 3000 kg, tehtalna posoda 3000 l, razdelilnik DN100, protitlačni vod.
* Skupina 3: tehtnica 600 kg, tehtalna posoda 600 l, razdelilnik DN50, protitlačni vod.
* Skupina 4: tehtnica 120 kg, tehtalna posoda 120 l, razdelilnik DN25, protitlačni vod.
Tehtalna platforma je sestavljena iz tehtalnega telesa in okvirja, z zaščito senzorja pred preobremenitvijo, standardnim komunikacijskim vmesnikom (npr. RS232/RS485), ki ga je mogoče povezati z lokalnim zaslonom ali krmilnim sistemom, s funkcijo samodejne tare.
B. Tehtalna posoda
Tehtalne posode zadržujejo preskusni medij med gravimetrično kalibracijo. Zgradba: okrogla posoda iz nerjavečega jekla, ki ustreza velikosti tehtalne ploščadi. Debelina stene ustreza zahtevam glede tehtanja in trdnosti, kar zagotavlja, da se med dolgotrajno uporabo ne deformira.
Primer: Štirje zabojniki: 12000 L, 3000 L, 600 L, 120 L. Čas odtekanja za vse zabojnike ≤40 s.
Opremljen s senzorjem nivoja, izpustnim ventilom, izpustno cevjo itd., s funkcijami, kot so spremljanje nivoja tekočine, alarm za prekoračitev limita, polnjenje proti brizganju in hitro praznjenje. Zasnova upošteva prostor in trdnost: okroglo nerjaveče jeklo, zgornja rešetka za usmerjanje pretoka, spodnja odtočna cev/ventil; notranji križno oblikovani stabilizatorji pretoka, varjeni enakomerno za odpravo mehurčkov in vrtinčenja, ki jih povzročajo nihanja pretoka, kar zagotavlja odvajanje zraka in stabilizacijo pretoka. Material: nerjaveče jeklo 304.
C. Sistem volumetričnih mer (standardne delovne mere)
Zasnovano, izdelano in izbrano strogo v skladu z JJG259-2005 "Predpis o preverjanju standardnih kovinskih mer", da se zagotovi natančnost, stabilnost in zanesljivost kalibracije merilnikov pretoka vode. Ustreza maksimalnim, minimalnim in vmesnim točkam pretoka MUT. Različne merilne postaje (meritve) je mogoče izbrati glede na pretok.
Primer: Tri standardne delovne mere:
* GBJ-10000L (tip z eno višino), območje pretoka (300~1150) m³/h.
* GBJ-3000L (kombinirani tip: 1000L + 2000L), območje pretoka (70~300) m³/h.
* GBJ-700L (kombinirani tip: 200L + 500L), območje pretoka (0,9~70) m³/h.
Merilna enota je sestavljena iz merilnega vratu, nivelirne cevi, skale merilnega vratu, zgornjega stožca, valjastega telesa, spodnjega stožca, izpustnega ventila, stojala in nivelirnih komponent. Material v stiku s tekočino: nerjaveče jeklo 304.
Odtočni ventili so pnevmatski, odlikujejo jih fleksibilno delovanje, dobro tesnjenje in stabilno delovanje.
D. Preusmerjevalnik
Preusmerjevalnik je ključna komponenta v napravah za pretok tekočin. Hitro preklopi smer pretoka tekočine in natančno vbrizga tekočino, ki teče skozi MUT, v tehtalno posodo brez obvoda v zahtevanem času. Je pomemben parameter pri oceni negotovosti naprave.
Naš lastno razvit pnevmatski preusmerjevalnik odprtega tipa uporablja odprto strukturo, stabilno delovanje, izpolnjuje zahteve objekta in zagotavlja, da med delovanjem ne pride do brizganja ali preusmerjanja pretoka. Vpliv nihanja tlaka na pretok med preusmeritvijo pri maksimalnem pretoku je fiksna vrednost.
Preusmerjevalnik je povezan z merilnimi (ali tehtniškimi) postajami v razmerju ena proti ena. Premer in količina preusmerjevalnika sta razumno zasnovana. Dejanje je lahkotno, linearno aksialno gibanje, nizek upor, hitro delovanje, majhna časovna razlika preusmeritve, skladnost z ustreznimi predpisi o preverjanju.
Tehnični parametri: Čas preusmeritve enega hoda ≤200 ms, časovna razlika preusmeritvenega potovanja ≤20 ms, negotovost 0,02 %, tlak vira zraka (0,4~0,6) MPa, material v stiku z medijem: nerjaveče jeklo 304.
E. Standardni merilniki pretoka (glavni merilniki)
Elektromagnetni merilniki pretoka se uporabljajo predvsem kot glavni merilniki, razred točnosti ≤ 0,2, ponovljivost ≤ 0,06 %. Ti merilniki služijo tudi kot standardni indikatorji za spremljanje trenutnega pretoka med gravimetrično kalibracijo. S spremljanjem trenutnega pretoka glavnega merilnika se prilagodi frekvenca VFD in odprtina regulacijskega ventila, da se doseže želeni trenutni pretok v cevovodu. Standardna hitrost pretoka je običajno (0,5~5) m/s, kar ustreza zahtevam glede maksimalnega/min. pretoka v obratu. Glavne merilnike je mogoče slediti na spletu z gravimetrično metodo, kar zagotavlja natančno in zanesljivo sledljivost, hkrati pa odpravlja zapleteno delo razstavljanja/ponovnega sestavljanja za preverjanje merilnika.
2.4.3Sistem cevovodov za kalibracijo
Vključuje kalibracijske preskusne postaje, razdelilnike, standardne merilnike pretoka, procesne cevovode itd., opremljene s tlačnimi oddajniki, temperaturnimi oddajniki, pnevmatskimi krogličnimi ventili, električnimi ventili za regulacijo pretoka, pnevmatskimi vpenjalnimi napravami za merilnike, ventili za praznjenje cevovodov, odzračevalnimi ventili cevovodov, mehanizmi za odzračevanje cevovodov, delovno mizo MUT, nosilce cevovodov in drugo pomožno opremo in instrumente.
A. Kalibracijske preskusne postaje
Glede na pogoje na lokaciji uporabnika je več fiksnih kalibracijskih preskusnih postaj zasnovanih razumno, razporejenih druga ob drugi. Standardni premeri postaj: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Druge velikosti je mogoče kalibrirati z menjavo cevi.
B. Ravni cevni odseki
Kalibracijski ravni odseki cevi, zasnovani kot 20D pred in 5D za MUT. Pred/zaprti odseki imajo odjemna mesta za tlak/temperaturo, ki izpolnjujejo ustrezne predpisane zahteve, so zanesljivo zatesnjeni, kar omogoča kalibracijo MUT.
Material: cev iz nerjavečega jekla 304. Odstopanja zunanjega premera in debeline stene ustrezajo nacionalnim standardom.
C. Tuljave
Obrat je opremljen s tuljavami različnih kalibracijskih velikosti, ki ustrezajo različnim zahtevam glede dimenzij MUT. Dimenzije tuljav so izdelane glede na zahteve uporabnika. Material: nerjaveče jeklo 304.
D. Vpenjalna naprava za števec (raztezni spoj)
Vpenjalna naprava je pomembna pomožna oprema. Ta naprava uporablja pnevmatsko gnane dvojne valjne zunanje vpenjalne naprave z ročnim upravljanjem. Ta struktura premaga pomanjkljivost nezaznavnih notranjih puščanj zraka/vode v ohišjih valjev. Dolžina hoda omogoča uporabo različnih instrumentov, hkrati pa zagotavlja učinkovitost. Premer in količina sta razumno zasnovana na postajo za držanje MUT.
Nazivni tlak: 1,6 MPa, standardni hod ≥200 mm, zračni tlak (0,4~0,6) MPa, material v stiku z medijem: nerjaveče jeklo 304.
E. Oddajniki
a. Tlačni oddajnik: Razred točnosti 0,075, NDP ±0,075 % FS, območje (0–1,0) MPa, izhod (4–20) mA, napajanje DC24 V. Običajno so 3 enote nameščene na razdelilnikih ali pa jih uporabnik določi na cevovod.
b. Temperaturni oddajnik: Razred točnosti 0,2, NDP ±0,2 °C, območje (0–50) °C, izhod (4–20) mA, napajanje DC24 V. Običajno so 3 enote nameščene na razdelilnikih ali pa jih uporabnik določi na cevovod.
F. Ventili
a. Pnevmatski zaporni ventili
Zaporni ventili za cevovode uporabljajo pnevmatske kroglične ventile tipa O s polnim premerom in pnevmatske metuljaste ventile. Poganja jih stisnjen zrak za hitro odpiranje/zapiranje cevovoda. Nazivni tlak krogličnega ventila 1,6 MPa; nazivni tlak metuljastega ventila 1,0 MPa. V skladu z zahtevami kalibracije je na vsaki preskusni postaji nameščen en pnevmatski kroglični ventil pred standardnim merilnikom pretoka, pred razdelilnikom in pred/za MUT. Na odtoku vsake tehtalne posode je nameščen en pnevmatski metuljasti ventil. Material jedra ventila: nerjaveče jeklo 304 ali polno nerjaveče jeklo.
b. Električni kroglični ventil za regulacijo pretoka
Spremlja trenutni pretok glavnega merilnika za prilagajanje frekvence VFD in odpiranja ventilov, s čimer doseže zahtevani pretok. Uporablja električne regulacijske kroglične ventile V-port, natančnost 1 %, nazivni tlak 1,6 MPa. Eden je nameščen za vsakim cevovodom glavnega merilnika. Material jedra ventila: nerjaveče jeklo 304 ali polno nerjaveče jeklo.
c. Ročni ventili in povratni ventili
Ročni zaporni ventili, nameščeni pred vsako sesalno odprtino črpalke za izolacijo med vzdrževanjem. Nepovratni ventili, nameščeni za vsako izpustno odprtino črpalke, za zaščito črpalk pred vodnim udarom med normalnim delovanjem. Material jedra zapornega ventila: 304 ali v celoti nerjaveče jeklo. Material nepovratnega ventila: v celoti nerjaveče jeklo 304.
d. Ročni ventili
Na vsakem sistemskem cevovodu so nameščeni izpustni ventili, odzračevalni ventili in regulacijski ventili odzračevalnega mehanizma. Ročno upravljanje. Material: nerjaveče jeklo 304.
e. Kalibracijski testni voziček
Premični dvižni voziček za transport, stabilizacijo, podporo in montažo MUT-ov. Specifikacije in količina so konfigurirane glede na zahteve uporabnika. Stojalo ima mehanizem za centriranje, ki zagotavlja koncentričnost cevovoda in enostavno odstranitev MUT-a. Prostor za namestitev je zasnovan za namestitev različnih merilnikov posebnih velikosti.
f. Podporniki cevovodov
Za vse procesne cevovode so predvidene ustrezne opore cevovodov. Za vsak odcepnik so predvidene namenske opore. Material: barvano ogljikovo jeklo.
2.4.4Sistem za napajanje zraka
Zagotavlja stisnjen zrak za pnevmatske komponente v objektu in izpolnjuje običajne zahteve uporabe. Pnevmatske komponente uporabljajo prvovrstne blagovne znamke za varnost, zanesljivost in stabilno delovanje.
A. Zračni kompresor
Batni zračni kompresor, izbran glede na dejanske potrebe. Prednosti: visoka zanesljivost, enostavno upravljanje/vzdrževanje, dobro dinamično ravnovesje, visoka prilagodljivost, primeren za različne delovne pogoje.
B. Rezervoar za zrak
Razumno zasnovana prostornina in največji nazivni tlak glede na število pnevmatskih naprav in njihov delovni tlak. Material: barvano ogljikovo jeklo. Opremljeno z manometrom, vzmetnim varnostnim ventilom s polnim dvigom, odzračevalnim ventilom, izpustnim ventilom, cevmi in armaturami.
Zasnova in izdelava sta v skladu s standardom GB150-2011 "Jeklene tlačne posode" in "Predpisi o nadzoru varnosti tlačnih posod". Priložena je celotna varnostna dokumentacija.
2.4.5Standardni deli
Standardni deli (komolci, reduktorji, prirobnice, pritrdilni elementi, tesnila itd.) imajo nazivni tlak ≥1,0 MPa. Material: nerjaveče jeklo.
2.4.6Odseki cevi
Cevovodi so izdelani iz nerjavečega jekla (304) z nazivnim tlakom ≥ 1,0 MPa. Cevi ustrezajo ustreznim nacionalnim standardom. Praktična dolžina, količina in oblika namestitve so razumno konfigurirani glede na dejansko postavitev objekta.
2.5 Postopek kalibracije
2.5.1V zaporedju vklopite napajalno omarico, omarico zaganjalnika VFD, zračni kompresor, krmilno omarico, industrijski računalnik (IPC) itd. Preverite zagon opreme in njeno normalno delovanje.
2.5.2Najprej izberite premer kalibracijskega cevovoda, ki ustreza premeru MUT (merilnike različnih premerov kalibrirajte z menjavo cevi). MUT postavite na pladenj delovne mize ali V-stojalo kalibracijske preskusne postaje. Prilagodite hidravlični dvižni mehanizem delovne mize, da poravnate sredinsko višino in koncentričnost MUT-a z gorvodnim cevovodom in pnevmatsko podaljševalno (vpenjalno) napravo za nizvodno cev. Nato blokirajte hidravlični mehanizem.
2.5.3Po namestitvi MUT-a aktivirajte pnevmatsko vpenjalno napravo z ročnim smernim ventilom, da aksialno vpnete MUT. Na koncu pritrdite prirobnične povezave MUT-a na prirobnice cevovoda z ustreznimi vijaki in zagotovite netesnost. S tem zaključite namestitev MUT-a. Za odstranitev postopek ponovite v obratnem vrstnem redu (Opomba: Pred odstranitvijo odprite izpustni ventil cevovoda, da sprostite tlak in izpraznite tekočino; MUT odstranite šele po izpraznitvi medija).
2.5.4Zaženite črpalko, ki ustreza območju pretoka (krmiljeno z VFD; med cirkulacijo prilagodite frekvenco/hitrost črpalke, da se pretok v cevovodu vzpostavi znotraj zaznavnega območja). Počasi odprite izbrane ventile v cevovodu. Regulirajte pretok z regulacijskim ventilom, dokler ni dosežen stabilen pretok na merilni točki. Na tej stopnji so preusmerjevalnik, izpustni ventil tehtalne posode in povratni ventili v položaju za praznjenje. Hkrati preverite, ali oprema deluje normalno. Če pride do nepravilnosti, odpravite težave in jih popravite v skladu z ustreznimi priročniki za opremo.
2.5.5Pred formalno kalibracijo preverite tudi, ali vsi instrumenti za temperaturo/tlak in tehtnice delujejo. Metoda: Preden oprema zažene, preverite, ali so odčitki instrumentov za temperaturo ali blizu; ali so odčitki instrumentov za tlak skladni ali blizu; tehtnice morajo biti tarirane in ničlirane.
2.5.6Nastavite parametre kalibracije na programskem vmesniku (glejte priročnik za sistemsko programsko opremo). Aktivirajte preusmerjevalnik, da preklopite smer pretoka v testni položaj. Tekočina teče v tehtalno posodo. Po doseženem nastavljenem času kalibracije se preusmerjevalnik samodejno preklopi. Ko se tekočina v posodi stabilizira, zberite podatke o tehtnici (standardna mera). Računalnik samodejno zabeleži podatke in nato odpre izpustni ventil, da izprazni posodo.
2.5.7Po vsaj 30 sekundah odvajanja in kapljanja se izpustni ventil samodejno zapre, razdelilnik pa se samodejno preklopi in začne drugi krog za to merilno točko. Postopek ponavljajte, dokler ni zaključenega zahtevanega števila krogov za to točko. Nadaljujte korak za korakom, da dokončate vse točke pretoka.
2.5.8Po kalibraciji zaporedno izklopite črpalke, ustrezne ventile, omarico zaganjalnika VFD, zračni kompresor, omarico za napajanje, krmilno omarico in IPC.
2.5.9Diagram poteka delovanja
2.6 Računalniški merilni in krmilni sistem
2.6.1Sistemske funkcije
Merilno-krmilni sistem uporablja računalnik kot centralno krmilno enoto za obdelavo podatkov. S kombinacijo strojne in programske opreme samodejno pridobiva in obdeluje merilne podatke (temperaturo, tlačne oddajnike, pretok standardnega merilnika pretoka, pretok MUT, tehtnice); samodejno krmili črpalke, zaporne ventile, regulacijske ventile, frekvenčne pretvornike in komponente tehtalnega sistema (preusmerjevalnik, izpustni ventil); uravnava tlak, temperaturo in pretok; preklaplja procese; ter prikazuje, shranjuje in tiska rezultate kalibracije, s čimer zaključi postopek meroslovnega preverjanja.
2.6.2Sestava strojne opreme sistema
2.6.2.1 Programirljivi logični krmilnik (PLC) in periferne naprave
PLC deluje kot krmilnik nižje ravni. Funkcije vključujejo:
* Obdelava procesnih signalov, zajem, pretvorba v vrednosti parametrov za IPC (čas vzorčenja <1 ms).
* Samodejni nadzor procesa, samodejni nadzor kalibracije.
* Omrežna komunikacija.
Uporablja Siemens PLC serijo, V/I module, števčne module. Nameščen v namenski krmilni omarici, ki je skladna z IEC60439, GB4942, GB50062-92. Opremljen z zapornimi stikali in indikatorji alarma.
V omarici so nameščene tudi periferne naprave (stikala, varovalke, releji, kontaktorji) domačih kakovostnih blagovnih znamk.
2.6.2.2Referenčni časovnik za kalibracijo
Razvito v podjetju, prikazuje čas/štetje na glavnem računalniškem vmesniku. Razširjena negotovost meritve frekvence *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); minimalna ločljivost ≤0,001 s. Kalibracijski vmesnik je rezerviran z dvema izhodoma za spletno kalibracijo časovnika z uporabo standardne frekvence.
Tehnične specifikacije:
| Ne. | Predmet | Parameter | Opomba |
| 1 | Kristalni oscilator s 8-urno stabilnostjo | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Frekvenčna meritev. Razširjena negotovost | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Najmanjša ločljivost časovnika | 0,001 s |
|
2.6.2.3Frekvenčni pogon (VFD) in krmilni sistem
Uporablja sisteme VFD za nadzor hitrosti črpalke za regulacijo pretoka. VFD-ji so ključne komponente, nameščene v omarah zaganjalnikov VFD z uporabo ohišja GGD, ki je skladno s standardi IEC60439, GB4942 in GB50062-92.
Sistem VFD ima funkcije lokalne/zasilne zaustavitve. Običajni zagon/zaustavitev je lahko ročni (lokalni) ali daljinsko upravljan z računalnikom.
2.6.2.4Centralna krmilna enota
Industrijski računalnik (IPC) znamke Advantech. Glavna konfiguracija:
| Ne. | Konfiguracija strojne opreme | Parameter | Opomba |
| 1 | Matična plošča | Napredna tehnologija |
|
| 2 | Procesor | I5 |
|
| 3 | Spomin | 8G |
|
| 4 | Trdi disk | 1TB + 120G SSD |
|
| 5 | Monitor | 24-palčni barvni LCD-prikazovalnik |
|
IPC je jedro. Z uporabo "programske opreme za merjenje in krmiljenje pretoka" prejema podatke s terena iz PLC-ja, krmili sistemske izhode, vodi procese kalibracije, obravnava dogodke, obdeluje/izračunava podatke o kalibraciji, predstavlja/shranjuje zapise/poročila in omogoča poizvedbe/varnostno kopiranje zgodovinskih podatkov.
Monitor, miška in tipkovnica IPC služijo kot vmesnik človek-stroj (HMI).
2.6.2.5Izhodna naprava
En laserski tiskalnik A4 formata.
2.6.3Programski sistem
Sestavljen je iz "programske opreme za merjenje in krmiljenje pretoka", "programske opreme za obdelavo kalibracijskih podatkov", "programa za obdelavo komunikacijskih podatkov", ki se izvaja na IPC-ju; in "krmilnega programa PLC", ki se izvaja na PLC-ju.
2.6.3.1Diagram poteka funkcij programske opreme
2.6.3.2Glavni zasloni za upravljanje programske opreme
2.6.3.3Osnovne funkcije programske opreme
Prikaz in delovanje procesaShematski diagram dinamičnega procesa prikazuje stanje preskusnega toka. Prikazuje stanja inženirskih parametrov v realnem času. Delovanje je skladno z nacionalnimi standardi, predpisi in postopki; natančen in zanesljiv nadzor.
Prikaz stanja: Prikazuje parametre pretočnega polja cevovoda (temperaturo, tlak, hitrost, pretok itd.) in stanje opreme v tlorisnem pogledu.
Upravljavci poročanja in zgodovinskih podatkovt: Ustvari izmenska, dnevna, mesečna in letna poročila za ključne parametre in stanje opreme. Poročila se lahko natisnejo samodejno ali ročno.
Upravljanje sporočil: Prikaže informacije o napakah prek sprememb barv, pojavnih oken in tabel. Nastavi alarme za meje parametrov in alarme za napake opreme.
Upravljanje uporabnikov/varnostiZagotavlja več ravni dostopa z različnimi prioritetami delovanja. Za zagon/ustavitev terenske naprave in nastavitev parametrov so potrebne ravni gesla, da se prepreči napačno upravljanje.
Upravljanje sistemaVzpostavlja/vzdržuje uporabniške podatke. Upravlja uporabnike, beleži zgodovino prijav/operacij za poizvedbe in varnost.
Shrani in varnostno kopirajZmožnost shranjevanja in varnostnega kopiranja testnih podatkov in sorodnih datotek.
A. Nadzorne funkcije
* Samodejni nadzor procesa kalibracije.
* Vklop/izklop črpalke in nadzor frekvence.
* Krmiljenje ventilov.
* Krmiljenje preklopnega preusmerjevalnika.
* Zaščita omejitve kontejnerja.
* Regulacija pretoka: samodejno krmili odpiranje regulacijskega ventila glede na pretok na merilni točki.
B. Funkcije za pridobivanje podatkov
* Analogni signali, pridobljeni prek 16-bitnih visokonatančnih modulov.
* Krmilne signale obdelujejo visokohitrostni Booleovi procesorski moduli (neodvisen CPU, cikel <1 us) za sinhrono zajemanje podatkov.
* Merjenje temperature, tlaka.
* Merjenje podatkov pretoka s standardnim merilnikom pretoka.
* Merjenje podatkov o pretoku MUT (4–20 mA, impulz itd.).
* Merjenje podatkov tehtanja.
* Povratna informacija o signalu položaja ventila.
C. Funkcije obdelave podatkov
* Obdeluje podatke o kalibraciji in ocenjuje rezultate v skladu z nacionalnimi standardi in predpisi.
* Omogoča segmentirano nastavitev trenutnih koeficientov standardnega merilnika pretoka.
* Prilagodljiva nastavitev testnih točk, števila izvedb, časov izvedb (samodejno po standardih ali uporabniško določeno).
* Shrani testne zapise v podatkovno bazo za poizvedbo, tiskanje, spreminjanje in brisanje po potrebi.
* Samodejno ustvarja poročila o podatkih in upravlja podatke.
D. Funkcije zaslona
Grafični prikaz procesa za spremljanje opreme v realnem času. Simulira stanja ventilov na terenu, odpiranje regulacijskih ventilov, stanje signala MUT, stanje pretoka, temperaturo, smer preusmeritve, stanje izpustnega ventila, frekvenco VFD itd.
E. Funkcije delovanja
Uporabniku prijazen vmesnik z grafičnim upravljanjem. Upravljanje aktuatorjev na terenu z miško, intuitivno in priročno.
F. Funkcija čarovnika
Čarovniški vmesnik vodi uporabnike skozi celoten postopek kalibracije. Nastavite potrebne parametre/informacije MUT v skladu z navodili. Preproste operacije dokončajo kalibracijo po nastavitvi. Enostavno in hitro upravljanje; enostavno za učenje.
2.6.3.4Specifična izvedba ključnih funkcij
A. Ravnanje z MUT
Sistem lahko zagotovi napajanje MUT. Signale MUT berejo PLC moduli, ki samodejno izračunajo akumulirani pretok. Pretvorba mase/prostornine, korekcija vzgona odčitka tehtnice, korekcija temperature/tlaka, potrebna obdelava podatkov in poročila se samodejno obdelujejo s programsko opremo IPC.
Kot je prikazano spodaj, programski vmesnik zahteva ročni vnos parametrov MUT (npr. vrsta signala prek spustnega menija: analogni tok, impulz, brez izhoda). Po izbiri sistem samodejno usmeri signal na pravilen kanal.
B. Ravnanje z glavnim števcem
Napajanje glavnega števca zagotavlja sistem. Podatki se pridobivajo z odčitavanjem impulzov. Programska oprema prepozna kalibracijski cevovod za izbiro ustreznega glavnega števca. Med kalibracijo PLC samodejno zbira skupne impulze, da se zagotovi napaka zajemanja ≤ ±1 impulz. Glavne števce je mogoče periodično samodejno kalibrirati prek spleta z uporabo elektronske tehtnice.
C. Pridobivanje temperature in tlaka
Vse temperaturne senzorje/oddajnike napaja sistem. Za popravke je potrebna visoka natančnost pretvorbe. Uporablja 16-bitne A/D module z visoko natančnostjo, hitrostjo, digitalnim filtriranjem in kompenzacijo.
D. Zaporni ventil in krmiljenje preusmerjevalnika
Napajanje zagotavlja tudi sistem. Upravlja se lahko s klikom na grafiko/gumbe na zaslonu ali samodejno glede na potek procesa. Preusmerjevalnik se med kalibracijo samodejno preklopi; namenski časovnik beleži čas preklopa in čas potovanja.
E. Krmiljenje regulacijskega ventila
Krmilni tok zagotavlja D/A modul. Uporablja se predvsem za regulacijo pretoka. Pri stabilnem tlaku pred ventilom je odpiranje linearno glede na pretok; z njegovo regulacijo se doseže zahtevani preskusni pretok.
F. Pridobivanje podatkov v merilu
Napajanje AC220V, ki ga zagotavlja sistem. Podatki se pridobivajo prek komunikacije RS485. Programska oprema lahko samodejno izbere ustrezno območje merila glede na točko pretoka/čas kalibracije ali pa operater ročno izbere prek vmesnika.
G. Predloga za preusmeritev
Omogoča kalibracijo časa preusmerjevalnika na tem zaslonu in samodejno ustvarja podatke, ki so skladni s predpisi. Podatke je mogoče izvoziti in shraniti v podatkovno bazo.
H. Predloga za preskus stabilnosti
Omogoča kalibracijo stabilnosti pretoka na tem zaslonu in samodejno ustvarja skladne podatke. Podatke je mogoče izvoziti in shraniti.
2.6.3.5Programska oprema za razvoj krmilnih programov
Programska oprema za nadzor višje ravni (IPC), razvita z uporabo konfiguracijske programske opreme. Program za nadzor nižje ravni (PLC), integriran v konfiguracijsko programsko opremo. Zagotavlja HMI, grafično animacijo stanja sistema, intuitivno upravljanje. Ima dobro združljivost s strojno opremo in zmogljive funkcije. Hitro razvita, enostavna za uporabo, prijazen vmesnik.
Program za obdelavo kalibracijskih podatkov, razvit z uporabo kontrolne kode VBA za Microsoft Office Excel. Podatki o kalibraciji so shranjeni v zbirki podatkov Microsoft SQL Server. Sistem poročil, ki temelji na Excelu, samodejno ustvarja poročila in upravlja podatke.
Prikaz podatkov v realnem času, samodejna obdelava, shranjevanje rezultatov in surovih podatkov za ročno preverjanje, kar zagotavlja natančnost. Shranjevanje zapisov v podatkovni zbirki za poizvedbe, tiskanje, spreminjanje in brisanje.
Program za podatkovno komunikacijo, razvit z uporabo VB 6.0 SP6 za komunikacijo s tehtnicami in drugimi instrumenti.
Nadgradnja in vzdrževanje programske opreme: Uporabniku prijazno, enostavno vzdrževanje. Zagotavlja doživljenjske nadgradnje za prilagajanje spremembam standardov/predpisov ali potrebam uporabnikov.
2.7 Vzdrževalni postopki
2.7.1Vzdrževanje ključnih črpalk
2.7.1.1Dosledno upoštevajte postopke delovanja črpalke za zagon, delovanje in zaustavitev. Vodite evidenco delovanja.
2.7.1.2Preverite mazivo na mazalnih mestih vsako izmeno glede na specifikacije. Dosledno upoštevajte navodila.
2.7.1.3Preverite temperaturo ležaja: ≤ temperatura okolice + 35 °C; najvišja temperatura valjčnega ležaja ≤75 °C; najvišja temperatura drsnega ležaja ≤70 °C. Preverite dvig temperature motorja na izmeno.
2.7.1.4Redno preverjajte puščanje tesnila gredi: tesnilno tesnilo ~10 kapljic/min; mehansko tesnilo: nič puščanja.
2.7.1.5Med delovanjem opazujte tlak črpalke in tok motorja (normalen/stabilen). Prisluhnite morebitnim hrupom/nenormalnostim. Težave nemudoma odpravite.
2.7.2Vzdrževanje krmilnega sistema
2.7.2.1Prah iz krmilne omarice redno čistite SAMO po izklopu napajanja.
2.7.2.2NE uporabljajte računalnika v ustanovi za internet ali nepovezane programe. Redno izvajajte preglede za viruse in posodabljajte protivirusno programsko opremo.
2.7.2.3Če ponovno nameščate operacijski sistem, najprej naredite varnostno kopijo kalibriranih podatkov, da preprečite njihovo izgubo.
2.7.2.4Zagotovite stabilno napajanje in neovirano ožičenje krmilnega sistema.
2.7.3Vzdrževanje pnevmatskih vpenjalnih naprav
2.7.3.1Po daljši uporabi podaljševalno cev namažite z motornim oljem.
2.7.3.2Pri delu na enem cevovodu ZAPRI ventile za dovod zraka v druge cevovode, da preprečiš obremenitev drugih objemk, kar bi vplivalo na življenjsko dobo.
2.7.3.3Pred delom preverite zračne cevi glede blokad ali puščanja. Redno odvajajte nabrano vodo iz cevi.
2.7.4Vzdrževanje rezervoarja za vodo
Redno čistite rezervoar in menjajte vodo, da preprečite poškodbe črpalk zaradi umazanije. Notranjo zaščito pred korozijo/rjejo izvajajte vsako leto ali glede na kakovost vode.
2.7.5Vzdrževanje odstranjevalca zraka/filtra
Pomembno za odplinjevanje in filtriranje. Redno čistite notranji filtrirni element: Odstranite zgornje povezovalne vijake, odprite zgornjo prirobnico, odstranite filter, očistite umazanijo z mrežice, zamenjajte filter in ponovno sestavite prirobnico.
2.7.6Vzdrževanje kontrolne sobe in črpalnice
2.7.6.1Zagotovite, da temperatura/vlažnost prostora ustreza zahtevam. Hranite suho in čisto.
2.7.6.2Preprečite kopičenje vode v črpališču. Redno čistite.
2.7.6.3Pred čiščenjem, pospravljanjem ali pregledovanjem VEDNO IZKLOPITE glavno napajanje, da preprečite električni udar in poškodbe.
Opomba: Vzdržujte neodvisno pomožno opremo v skladu z njihovimi priročniki.
2.8 Varnostni operativni postopki
2.8.1Izboljšajte ozaveščenost o varnosti. Večja ozaveščenost zmanjšuje število nesreč. Krepitev ozaveščenosti, prepoznavanje nevarnosti, poznavanje in izvajanje varnostnih postopkov so edini načini za preprečevanje nesreč.
2.8.2NE kršite pravil. Kršitve predhodijo nesrečam; nesreče so posledica kršitev. Izkoriščanje udobja, hitrosti ali truda lahko privede do katastrofe. Kršitve je treba odpraviti.
2.8.3Resnično dosežite "Tri načela brez poškodb": Ne poškodujte se; Ne poškodujte drugih; Ne pustite se poškodovati drugim. To je temeljnega pomena za upravljanje varnosti.
2.8.4Strogo upoštevajte vse predpise gradbišča. Zagotovite, da so za vse varnostne nevarnosti imenovane odgovorne osebe.
2.8.5Operaterji MORAJO biti pred delom usposobljeni. PREDEN pridobijo certifikat za upravljanje, morajo temeljito prebrati in razumeti nacionalne predpise o preverjanju, specifikacije kalibracije in priročnike.
2.8.6Kalibracijski medij je čista voda. Vodo zamenjajte glede na motnost, da preprečite poškodbe črpalke in standardnega merilnika, ki lahko povzročijo nesreče.
2.8.7Stabilizacijska posoda je tlačna posoda. NE udarjajte ali spreminjajte. Med delovanjem naj se osebje nahaja v njej.
2.8.8Pri nameščanju/odstranjevanju MUT-a ga postavite stabilno. NIKOLI ne vstavljajte prstov v priključke in ne tipajte za luknje za vijake. Med nameščanjem/odstranjevanjem držite distančnike ob straneh.
2.8.9Po namestitvi/zagonu NE razstavljajte na skrivaj, da preprečite poškodbe komponent.
2.8.10Ne zamenjujte gostiteljskega računalnika samovoljno. NIKOLI ga ne uporabljajte za internet ali nepovezane programe. Redno pregledujte računalnik za viruse in posodabljajte protivirusni program.
2.8.11NIKOLI ne priključujte/odklapljajte nobenega priključnega priključka ali vtiča med delovanjem.
2.8.12NE brišite varnostnih kopij operacijskega sistema.
2.8.13Pri uporabi stisnjenega zraka nenehno preverjajte prezračevalne sisteme in varnostne ventile, da preprečite, da bi zamašene odprtine povzročile previsok tlak v rezervoarjih/ceveh.
2.8.14Zračne šobe usmerite proti nenaseljenim območjem, tlom ali nebu. NIKOLI ne usmerite v opremo, osebje, poti ali vhode.
2.8.15Pred čiščenjem, pospravljanjem ali pregledovanjem VEDNO IZKLOPITE glavno napajanje. To preprečuje zrahljanje komponent, električni udar in poškodbe.
2.8.16Pred dnevnim odhodom morajo upravljavci preveriti, ali so vrata/okna in elektrika IZKLOPLJENI, da se zagotovi varnost na lokaciji.
2.9 Delovanje in vzdrževanje omare frekvenčnega pretvornika
2.9.1Uporaba: Najprej preverite omarico glede nenavadnih zvokov/vonjav. Če je v redu, vklopite glavno krmilno stikalo (VKLOP). Zelena lučka gumba (VKLOP) na omarici zasveti, ventilator se zažene, prižge se tudi rdeča lučka gumba. Zdaj lahko zagon/ustavitev črpalke upravljate prek računalnika. Voltmeter kaže ~380 V, ampermeter pa delovni tok.
2.9.2Zagon črpalke: Zagon mora biti v načinu VFD. Za prilagoditev izhoda VFD-ja za spremembo hitrosti motorja uporabite računalniški vmesnik.
2.9.3Med delovanjem NIKOLI ne nastavljajte frekvence VFD neposredno na maksimum. Vklopni tok je previsok in lahko poškoduje opremo.
2.9.4Izklop: Najprej prek računalnika zaustavite vse motorje. NATO pritisnite rdeči gumb (IZKLOP) na omari, dokler vse rdeče lučke ne ugasnejo. Na koncu izklopite glavno stikalo za napajanje.
2.9.5Gumb za izbiro ročnega/samodejnega načina in skupine gumbov za ročni zagon/zaustavitev VFD/omrežne frekvence na ohišju NISO priporočljive za običajno kalibracijo. Namenjeni so SAMO za vzdrževanje opreme in odpravljanje napak črpalke.
Če odpravljanje napak zahteva spremembo nastavitev VFD-ja (nastavitev na način upravljanja s ploščo), glejte priročnik za VFD.
2.9.6Napajalno omarico in motorje črpalk MORAJO redno pregledovati strokovnjaki. Upoštevajte postopke za redne preglede električnih komponent. Poškodovane dele nemudoma zamenjajte. Zagotovite normalno delovanje. Upravljavci MORAJO upoštevati postopke. Zagotovite osebno varnost!
2.10 Priročnik za popravilo opreme
Ta priročnik določa vzdrževalne cikle, vsebino, vzdrževanje in odpravljanje težav v objektu. Služi kot referenca za upravljavce in vzdrževalno osebje. Viri vključujejo:
(1) Oprema, ki je priložena priročnikom;
(2) Ustrezni predpisi in specifikacije za merjenje pretoka;
(3) Priročniki za mehanska popravila in procesno tehnologijo.
2.10.1Vzdrževalni cikel
Prilagodi se lahko glede na spremljanje stanja in stanje opreme.
Tabela vzdrževalnih ciklov:
| Vzdrževalni element | Vrsta vzdrževanja | Manjša popravila | Večje popravilo |
| Centrifugalna črpalka | Kolo | 8~12 mesecev | 12~24 mesecev |
| Zračni kompresor | Kolo | ||
| Procesna oprema | Kolo | ||
| Nadzorni sistem | Kolo |
2.10.2Vsebina vzdrževanja in popravil
2.10.2.1Centrifugalna črpalka
A. Odpravljanje težav in popravilo
| Težava | Možen vzrok | Rešitev |
| Črpalka se ne zažene | Povezava prekinjena | Preverite ožičenje, po potrebi ga popravite |
| Pregorela varovalka | Zamenjajte varovalko | |
| Sprožila se je zaščita motorja | Preverite nastavitve zaščite in jih popravite, če so napačne. | |
| Zaščita motorja se ne preklopi, napaka krmiljenja | Preverite krmiljenje zaščite motorja, popravite, če je napačno | |
| Motor se ne zažene/težko se zažene | Napetost/frekvenca znatno odstopa od specifikacije | Izboljšajte napajanje, preverite presek kabla |
| Napačna smer vrtenja | Napaka priklopa motorja | Zamenjajte dve fazi |
| Huda izguba hitrosti pod obremenitvijo | Preobremenitev | Izmerite moč, po potrebi uporabite večji motor ali zmanjšajte obremenitev |
| Padec napetosti | Povečajte presek kabla | |
| Motor brni, visok tok | Napaka navijanja | Pošljite motor na profesionalno popravilo |
| Drgnjenje rotorja | ||
| Varovalka takoj pregori / Zaščita se sproži | Kratek stik | Pravilen kratek stik |
| Kratek stik motorja | Pošljite motor na profesionalno popravilo | |
| Napaka v ožičenju | Pravilno vezje | |
| Ozemljitvena napaka motorja | Pošljite motor na profesionalno popravilo | |
| Pregretje motorja (izmerjeno) | Preobremenitev | Izmerite moč, po potrebi uporabite večji motor ali zmanjšajte obremenitev |
| Slabo hlajenje | Izboljšajte pretok zraka za hlajenje, očistite prezračevalne odprtine, po potrebi dodajte prisilni ventilator | |
| Visoka temperatura okolice | Ostanite znotraj dovoljenega območja | |
| Ohlapna povezava (izguba faze) | Odpravite slab stik | |
| Pregorela varovalka | Poiščite/odpravite vzrok (glejte zgoraj), zamenjajte varovalko |
B. Vzdrževanje opreme: Enako kot v razdelku2.7.1
2.10.2.3Procesna oprema (objemke, preusmerjevalniki, ventili)
A. Odpravljanje težav in popravilo
| Težava | Možen vzrok | Rešitev | |
| Spenjanje je težko zagnati | Nizek zračni tlak | Preverite morebitna puščanja, prilagodite regulator/mazalko | |
| Nezadostna vpenjalna sila | |||
| Nestabilen položaj montaže | Ročni ventil ni v celoti delujoč | ||
| Slabo mazanje cevi | Olje dolijte skozi dovod zraka v valj | ||
| Poškodovan valj | Preveri in zamenjaj | ||
| Hitrost vpenjanja je prehitra/počasna | Nizek zračni tlak | Prilagodite vhodni dušilni ventil | |
| Visok zračni tlak | Prilagodite vhodni dušilni ventil | ||
| Poškodovan valj | Preveri in zamenjaj | ||
| Preusmerjevalnik se težko zažene | Nizek zračni tlak | Preverite morebitna puščanja, prilagodite regulator/mazalko | |
| Počasna hitrost preklapljanja | |||
| Preklopni položaj ni dosežen | Preverite elektromagnetni ventil, popravite | ||
| Slabo mazanje dovodne cevi | Olje dolijte skozi dovod zraka v valj | ||
| Poškodovan valj | Preveri in zamenjaj | ||
| Časovna razlika preusmerjevalnika izven specifikacije | Preklapljanje levo/desno ni sinhrono | Prilagodite izhodne odprtine solenoidnega ventila | |
| Fotoelektrični ščit ni pravilno nameščen | Preverite in prilagodite položaj ščitnika | ||
| Ventil se težko zažene | Nizek zračni tlak | Preverite morebitna puščanja, prilagodite regulator/mazalko | |
| Počasna hitrost preklapljanja | |||
| Puščanje zraka iz aktuatorskega cilindra | Zamenjajte tesnila | |
| Elektromagnetni ventil ne deluje | Preverjanje in popravilo |
B. Vzdrževanje opreme: na odsek2.7.3 in2.8.13.
2.10.2.4Nadzorni sistem
A. Odpravljanje težav in popravilo
| Težava | Možen vzrok | Rešitev |
| Napaka računalnika | Računalnik ne deluje | Preverjanje in popravilo |
| Prekinjen kabel ali slab stik | Preverite in zamenjajte kabel | |
| Odprt priključek ali slab stik | Zamenjajte terminal | |
| Sistemska programska oprema poškodovana | Ponovno namestite sistem, potem ko nas obvestite | |
| Brez podatkov o instrumentu | Povezava med instrumenti in krmilniki v kabini odprta/slaba | Preverite ožičenje in varovalke Zamenjajte terminal ali varovalko Zamenjajte oddajnik |
| Brez prikaza temperature/tlaka | Kabina za nadzor temperature/tlaka Tx-Control odprta/slaba | |
| Napaka napajanja signala | Napajalni modul ali kabel je okvarjen | Zamenjajte modul ali kabel |
| Nadzorna kabina Brez odziva | Poškodovana vrata ali kabel krmilne kabine | Zamenjajte terminal ali kabel kabine |
- Vzdrževanje krmilnega sistema:
- Vedno redno odstranjujte prah s krmilne omare, izključno ko je napajanje odklopljeno.
- Ne uporabljajte računalnika te opreme za dostop do interneta in ne nameščajte programov, ki niso povezani z delom; pravočasno izvajajte preglede za viruse in posodabljajte protivirusno programsko opremo.
- Če sistem ponovno nameščate, poskrbite za varnostno kopiranje kalibriranih podatkov, da preprečite izgubo podatkov za preverjanje.
- Zagotovite stabilno napajanje in neovirane tokokroge za krmilni sistem.
- Redno preverjajte signalne žice na vhodno/izhodni plošči krmilne omarice. Vse ohlapne povezave privijte z ravnim izvijačem.
- Občasno preverite, ali se stikala/gumbi na nadzorni plošči normalno vrtijo. Če pride do zdrsa, preverite, ali so pritrdilni vijaki ohlapni, in jih privijte; če so poškodovani, jih zamenjajte.
- Mesečno odstranjujte statično elektriko iz odklopnika tokokroga za uhajanje tekočine (ELCB).
2.10.2.5Testni zagon in prevzem
A. Priprava pred testiranjem: Potrditev dokončanja popravila, kakovosti, zapisov; čiščenje lokacije; odpravljanje napak na instrumentih/krmilnikih/blokadah; napolnjen oljni sistem; odzračen/izpraznjen zračni sistem; popravljen/napajan električni sistem; pripravljeno orodje.
B. Preskusni zagon: Preskus brez obremenitve; potrditev normalnega delovanja oljnih/vodnih/zračnih/električnih/instrumentnih sistemov; delovanje 72 ur brez težav pred prevzemom; prevzem podpišejo pristojni uslužbenci.